Negli anni '80, gli schermi a 7 segmenti LCD iniziarono ad ottenere un'adozione diffusa sul mercato e furono successivamente ulteriormente suddivisi in schermi a matrice di punti, guidando lo sviluppo della visualizzazione dei dati. I primi schermi grafici utilizzavano principalmente l'imballaggio DIP (Dip Insulated Circuit) o i processi TAB (Tape Automated Bonding).
Questo processo di produzione era ingombrante, coinvolgeva numerosi perni ed era costoso, rendendo difficile la miniaturizzazione. Con la crescente popolarità dell'elettronica di consumo (orologi, calcolatrici e telefoni), è emersa la domanda di moduli LCD a basso-costo, leggeri e sottili.
All'inizio degli anni '90 è stato introdotto il processo COB (Chip On Board), che ha iniziato ad essere utilizzato nell'industria dei moduli LCD. Il circuito integrato del driver è collegato direttamente al PCB come un die nudo.
Gli elettrodi vengono quindi collegati tramite wire bonding e quindi protetti con adesivo (incapsulamento in vinile). Questo processo ha ridotto i costi (eliminando i costi di imballaggio dei circuiti integrati),
ha consentito ai moduli più sottili di risparmiare spazio e ha prodotto un design più compatto con maggiore affidabilità (riducendo i giunti di saldatura). All'epoca veniva utilizzato principalmente per schermi a segmenti di piccole-dimensioni e schermi grafici a matrice di punti-di fascia bassa.
Negli anni 2000, la maturità e l’adozione diffusa della tecnologia COB hanno reso il COB il processo principale per i moduli LCD segmentati.
Era ampiamente utilizzato nei pannelli degli elettrodomestici (come telecomandi dei condizionatori d'aria, forni a microonde e display delle lavatrici), strumenti industriali (contatori di elettricità, contatori dell'acqua e contatori del gas) e dispositivi portatili (misuratori e calcolatrici della pressione sanguigna).
Il pacchetto in vinile nero era comunemente visto, formando il tipico metodo di identificazione del "punto IC nero".
Abilitava la guida multi-canale e supportava codici di segmento complessi.
Grazie al suo basso costo, all’epoca divenne la soluzione di imballaggio per LCD più comune.
Dal 2010, è stato sviluppato in parallelo con COG/SMT, offrendo il costo più basso e adatto per schermi LCD segmentati ad alto-volume e a basso-costo. Inoltre, il processo è maturo e ha un alto tasso di rendimento. Tuttavia, le sue dimensioni sono relativamente grandi (perché il circuito integrato è assemblato sul PCB, che occupa spazio). Ciò lo rende inadatto per display ultra-sottili e ad alta-risoluzione. Allo stesso tempo, il processo COG (Chip On Glass) ha gradualmente guadagnato popolarità: collega direttamente il circuito integrato al vetro, risultando in dimensioni più piccole e adatte per schermi a colori TFT e schermi segmentati di fascia alta-.
La tecnologia COB è ancora ampiamente utilizzata per applicazioni a basso-costo e-informazioni limitate. Applicazioni-di fascia alta e ultra-sottili: il packaging COG, TAB o SMT è più comunemente utilizzato.
